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“广州本田增城工厂是全国汽车厂乃至本田全球工厂内唯一能达到废水零排放的。” 昨天，在“企业自主创新、节能降耗专题采访活动”中广州本田执行副总经理付守杰自豪地说。
位于增城新塘镇的广州本田工厂是在去年9月19日落成的，占地100万平方米，年产汽车12万辆。众所周知，汽车制造是水、电、能源的消耗大户，生产中更会产生废水、废气。这些环境问题广州本田要如何应对？付守杰回答：“首先要从工厂规划建设抓起。”
付守杰说，增城工厂在筹备之初就考虑不设对外排污口。负责污水处理工作的员工对记者表示，所有污水废水100%回收利用。“部分废水经过前四个阶段就能成为比国家中水标准还好的回用水，”这名员工指着现场一瓶透亮的水样本说：“可以直接用于厂房降温、卫生间冲洗、绿化。”
广州本田“废水零排放”项目每年节约自来水达343500m3，如果按广州每户家庭37m3/月计算，相当于773个家庭一年的用水量。付守杰说：“污水处理站投资额超过了3000万元，运营费每年过百万元，折合到单台车上成本会增加60多元。”
付守杰透露，在6月启动的能源审计中，广州本田单位工业增加值能耗是0.005（吨标准煤/万元），远远低于其他企业。这和增城工厂前瞻性的节能考虑分不开：能源动力都是统一集中供应，还采用高、低压两套空压机，降低了电能变压时的能耗。在屋顶墙板设隔热层，提高了密闭性；引入自然采光，在白天时用自然光照明，减少了用电；综合办公楼用双层玻璃中空隔热，降低了空调用电。
为了让所有员工都有环保、节能理念，广州本田开展了全员降耗改善活动，高达90%以上的员工参加，从身边小事做起。例如人走灯关，在就餐时提倡每人只用三张餐巾纸，双面复印等。而合成树脂科员工杜孙筹关于“保险杠涂装排风机节能改造”的提案，为广州本田一年节约电力就达到425088度。
相比2003年，2006年广州本田单台产品水的消耗量下降了47.8%，电的消耗下降了35.7%，单台用纸量下降了57.6%。
来源:广州日报
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